水平連鑄機優于傳統連鑄機的地方

　　傳統的連鑄(方法:傳統的模鑄方法和連鑄方法)機常采用圓弧(說明:它是一條優美的線條)連鑄方法。雖然可以基本實現連鑄生產，但產品質量并不理想。連鑄水處理是指對連鑄用鋼液的溫度、成分、純度和可鑄性進行控制，使連鑄均勻。選擇與連鑄鋼相匹配的鋼水精煉工藝是一種重要的手段。經過不斷的改進，成功地發射了一臺臥式連鑄機。該產品為水平連鑄，結果完全不同。

　　由于水平連鑄機水平布置，機身相對較低，可以安裝大部分現有廠房，大大降低了基礎設施建設成本。異型坯連鑄機是國際上比較成熟的連鑄機技術，國外已有20多個異型坯連鑄機為h型鋼連軋生產線提供了連鑄坯。連鑄異型坯生產h型鋼的一般工藝流程為:煉鋼→異型坯連鑄→冷床→加熱爐→初開機→萬能初軋機→雙輥軋邊機→萬能精軋機→h型鋼。水平連鑄機中間包與模具直接連接，能有效防止二次氧化。

　　即使鋼水中有夾雜物，也容易在水平連鑄中間包中上浮(方法:傳統模壓法和連鑄法)，提高了鋼的清潔度。由于臥式連鑄可以實現密封鑄造中的無氧化二次氧，且板坯中的含氧量較低，有利于提高板坯的質量。板坯不彎、不直內裂紋、不脹、不松等。

　　特別是在臥式連鑄機中，模具的熱傳導主要集中在前端。鑄造板后的模具,不需要噴淋水,和冷卻甚至(JūN Yū),和鑄造板坯的表面質量是好的。該設備和方法特別適用于高合金鋼的鑄造，可獲得高質量的鑄造產品。

　　臥式連鑄機的應用可直接鑄成小方坯，甚至幾毫米的線坯。因此，采用較小的軋制比，可以大大縮短冶金生產過程(內容:從礦石中提取金屬或金屬化合物)，從而得到成品。實踐的兩個機器和兩個流連鑄機中間包的長度限制的措施(雙8流連鑄機中間包),合理化的內部中間包的形狀,中間包擋渣墻的設置,調整鋼液的流向,使鋼水的溫度在每個流基本上是一致的,而加強中間包和內襯的鋼液隔熱可以解決這些問題。此外，它的安全性和可靠性是首屈一指的。在鑄造過程中，拉拔對后續設備造成的損失較小，在水平連鑄中安裝了專門的拉拔監控裝置，對拉拔進行監控。

　　目前，臥式連鑄機已廣泛應用于一些中小型鋼廠。主要用于配合電爐生產小截面鋼坯，取得了良好的效果。